گروت پولاد-2 در پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و عمرانی کاربرد گسترده‌ای داشته و برای موارد زیر توصیه می‌شود:
• گروت‌ریزی زیر بیس‌پلیت و صفحه ستون
• نصب و تثبیت انکربولت و بولت
• فونداسیون ماشین‌آلات صنعتی سنگین
• نصب مخازن فلزی و تجهیزات صنعتی
• زیر تجهیزات دوار و ثابت
• نصب ریل جرثقیل
• اجرای کف‌های صنعتی مقاوم
• اجرای گروت در سازه‌های فلزی سنگین
• نصب کمپرسورها، ژنراتورها و توربین‌ها
• پایه پل‌ها و سازه‌های عمرانی
• پر کردن حفره‌ها و فضاهای خالی
• اتصال قطعات پیش‌ساخته بتنی
• ترمیم نواحی آسیب‌دیده بتن
• پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی
• سازه‌های تحت ارتعاش و بارگذاری شدید

• پایه سیمانی با کیفیت بالا
• مقاومت فشاری بسیار زیاد
• دارای انبساط کنترل‌شده
• جبران جمع‌شدگی سیمان
• روانی و سیالیت عالی
• مقاومت سایشی بالا
• چسبندگی مناسب به بتن و فلز
• عدم جداشدگی و آب‌اندازی
• قابلیت تحمل بارهای سنگین و دینامیکی
• دوام بسیار بالا در شرایط صنعتی
• قابلیت پرکنندگی مناسب در فضاهای محدود
• مقاوم در برابر ضربه و ارتعاش
• مناسب برای کف‌های صنعتی سخت
• اجرای آسان و سریع
• فاقد یون کلر و غیرخورنده
• مقاومت مناسب در برابر تنش‌های مکانیکی
• ایجاد سطحی متراکم و یکنواخت
• کاهش احتمال ترک‌خوردگی
• قابلیت استفاده در پروژه‌های صنعتی سنگین
• آماده مصرف و نیازمند افزودن آب فقط در محل اجرا

جهت دستیابی به بهترین عملکرد گروت پولاد-2، رعایت اصول صحیح آماده‌سازی، اختلاط و اجرا الزامی است.
دمای مناسب اجرا و اختلاط گروت بین 10 تا 30 درجه سانتی‌گراد می‌باشد و مصالح، محیط اجرا و آب مصرفی باید حتی‌الامکان در این محدوده دمایی نگهداری شوند.
هوای سرد باعث کند شدن زمان گیرش و تأخیر در رسیدن به مقاومت اولیه خواهد شد، در حالی که گرمای زیاد موجب تسریع گیرش، کاهش زمان کارپذیری و خشک شدن سریع ملات می‌گردد. به همین دلیل در شرایط گرم باید از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری شده و عملیات اجرا در ساعات خنک‌تر روز انجام شود.
برای ساخت ملات، ابتدا مقدار مشخصی آب تمیز و قابل شرب داخل میکسر ریخته شده و سپس پودر گروت پولاد-2 به آرامی به آن افزوده گردد. عملیات اختلاط باید تا رسیدن به ملات یکنواخت، روان و بدون کلوخه ادامه یابد.
میزان آب مصرفی بسته به روانی مورد نیاز حدود 13 الی 16 درصد وزن پودر می‌باشد.
گروت آماده شده باید به صورت پیوسته و بدون وقفه از یک سمت قالب ریخته شود تا هوای محبوس به راحتی خارج شده و ملات تمامی فضاهای خالی را پر نماید.
زاویه مناسب ریزش گروت باید حفظ گردد تا حرکت ملات بدون مانع انجام شده و از ایجاد حباب هوا، کرموشدگی و ناپیوستگی جلوگیری شود.

• هنگام اجرا از دستکش، ماسک و عینک ایمنی استفاده شود.
• از تماس مستقیم محصول با پوست و چشم جلوگیری گردد.
• در صورت تماس با پوست یا چشم، سریعاً با آب فراوان شستشو داده شود.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه گردد.
• از استنشاق گرد و غبار محصول جلوگیری شود.
• در محیط دارای تهویه مناسب استفاده گردد.
• دور از دسترس کودکان نگهداری شود.
• این محصول آتش‌زا نمی‌باشد.
• از تخلیه باقی‌مانده محصول در محیط زیست خودداری گردد.
• پس از پایان کار دست‌ها و صورت کاملاً شستشو داده شود.
• از اختلاط محصول با مواد ناشناخته خودداری گردد.

* عمل‌آوری (کیورینگ)
عمل‌آوری صحیح گروت اجرا شده اهمیت بسیار زیادی در دستیابی به مقاومت نهایی و دوام بلندمدت محصول دارد.
پس از گیرش اولیه، سطح گروت باید توسط گونی خیس، نایلون یا مواد کیورینگ محافظت گردد تا از تبخیر سریع آب جلوگیری شود.
مرطوب نگه داشتن سطح گروت حداقل تا 7 روز الزامی بوده و ادامه عملیات کیورینگ تا 28 روز موجب افزایش دوام، مقاومت و کاهش احتمال ترک‌خوردگی خواهد شد.
در شرایط آب‌وهوایی گرم و خشک، دفعات مرطوب‌سازی باید افزایش یابد تا از خشک شدن سریع سطح جلوگیری گردد.