– تركيب الأنواع المختلفة لصفائح الأعمدة قاعدة صفائح الأساسات بدقة عالية

– تعبئة الهيكل السفلي للآلات والتجهيزات الدقيقة والثقيلة.

– إصلاح وملء الشقوق والفواصل الإسمنتية.

– تركيب البراغي تحت ضغط وشد كبير

– فرش وتعبيد الأرضيات في المناطق المعرضة للتآكل، الأتربة والغبار.

– إجرء معالجة (بحسب حجم المعالجة) بسماكة أعلى

– الاستخدام السريع والسهل والمقاومة الكيميائية العالية.

– الالتصاقية العالية للصفيحة والآلات بالأساسات

– مقاومة الضغط، الإنحناء، والشد العالية.

تحضير سطح العمل.

السطح الذي يتم العمل عليه يجب أن يكون خالياً بالكامل من أي نوع من الشحوم، الدهون، الطلاء، مواد المعالجة، قطع حجرية، والحطام وباستخدام أداة مناسبة مثل فرشاة أو ورق حف الزجاج يتم تنظيفه، بعد ذلك وبالتنظيف بالماء وقبل إجراء ترويبة الإيبوكسي G3 يجب أن يكون جافاً بالكامل.

من أجل تركيب مسمار البولت فإنه يجب أن تحتوي فتحة البراغي أيضاً على كافة الخواص سابقة الذكر.

تجهيز المواد:

يتم إضافة كمية مناسبة من المصلّب (المقوي) إلى الراتينج إيبوكسي وفقاً لنسبة الخلط ومن ثم يتم المزج باستخدام خلاط كهربائي بسرعة دوران منخفضة لمدة 1 إلى 2 دقيقة حتى يصبح مخلوطاً بالكامل. تتم إضافة الفيلر إلى هذا الخليط وفقاً للدونة المطلوبة ونوع العمل المنجز ومن ثم الإستمرار بعملية الخلط حتى يتم غمر كامل جسيمات الفيلر بالراتينج.

نسبة الخلط الوزني:

الراتينج: 100 وحدة    المقوي: 20 وحدة     فیلر: 350 حتى 450 وحدة.

• – أثناء تنفيذ العمل يجب استخدام نظارات وقفازات خاصة.- يجب تجنب التماس المباشر والدائم بالجلد.

  – في حال بلع هذه المواد يجب مراجعة الطبيب بشكل سريع وفوري.

  – مكان العمل يجب أن يكون مزوداً بنظام تهوية مناسب كما أنه يمنع منعاً باتاً إشعال أي شرارة أو أي إضاءة لهب في مكان العمل.

إن ارتفاع درجة الحرارة في مكان العمل ووجود المواد يؤدي إلى ارتفاع في لدونة الخليط وانخفاض في مدة صلاحيته، لذلك ينصح بتحضير كميات من المواد تتناسب مع الكمية التي بإمكانكم استخدامها فقط.

درجة الحرارة الدنيا للمواد ولمكان العمل هي 5 درجات مئوية ودرجة الحرارة العليا هي 35 درجة مئوية كما أن الوقت الأمثل لإجراء المعالجة هي أبرد ساعات اليوم.

نقات مهمة:

في حال وجود صناديق خاصة ببراغي التثبيت وكانت هناك حاجة لملئها بالترويبة، فإن عمليات الترويبة للصناديق يجب أن تتم على عدة مراحل بحسب ارتفاع هذه الصناديق ومن بعدها يتم إجراء عملية الترويبة على المناطق السطحية.

1- يجب أخذ الثخانة العظمى لعملية الإجراء في خطوة واحدة بعين الاعتبار، على أن تكون 10 إلى 15 سنتيمتر، وذلك بالنسبة للصناديق ذات طول وعرض حتى 40 سنتيمتر.

2-  الزمن الأفضل من أجل صب الطبقة التالية في هذه الأبعاد هي وفقاً للجدول التالي.

3- يجب أخذ الحد الأعظمي لسماكة طبقة العمل في مرحلة واحدة (بالنسبة للأسطح المستوية) بعين الاعتبار وذلك بحسب حجم المعالجة على أن تكون ما بين 2 إلى 5 سنتيمتر. وفي حال ارتفاع الثخانة فإنه يجب حتماً وخلال عدة مراحل صب للترويبة بثخانات متجانسة ورعية تامة للفواصل الزمنية الموصى بها بين إجراء وصب الطبقات.